降低產品碳足跡已成為未來提升產業國際競爭力的必要途徑，國家原子能科技研究院推出的「纖維原料倍增沼氣技術」為生質能領域帶來了革命性的突破，此創新技術可將傳統的畜禽廢水生產的沼氣量大幅提升，並將生質沼氣的生產原料範圍擴展至纖維原料，成功提高生質沼氣的經濟性與可持續性...

這一技術的實現不僅大幅縮短了沼氣生產的周期，還可提高生產效率，並且完全無需額外的能源投入，成為低碳且具高經濟效益的解決方案。

技術核心：高效前處理與厭氧共發酵

「纖維原料倍增沼氣」技術的核心在於創新的前處理技術及濕式高濃度厭氧共發酵技術，這兩項關鍵技術能大幅提升生質沼氣的產量並改善經濟效益。首先，前處理過程使用一款多功能反應器，專門針對纖維原料進行結構破壞。這項設計利用先進的流體動力學模擬技術，調整攪拌葉片與反應條件，從而使纖維原料中的木質素成分有效地分離，進而使其他有機物質能有更高的發酵效率，可縮短纖維原料生產沼氣的周期，從傳統的3個月縮減至僅需14天，尤其此過程是運行在80℃的溫度下，因此能直接利用發電機廢熱提供所需熱源，無需額外能源投入，從而達到低碳運營的目標。

另外，上述前處理是利用特殊鹼液配方，不僅能有效降解纖維結構，還具有良好的經濟性。這些鹼液可多次重用，並且能產生富含木質素的副產品。這些木質素可作為生質材料或生質化學品，替代石化產品，進一步降低生質沼氣生產成本，實現更高的資源化利用率。

隨後，經過前處理的纖維原料可與畜禽廢水進行厭氧共發酵，這是與傳統單一原料發酵技術的最大區別。這項技術能夠通過特定的混料比例（如將狼尾草與畜禽廢水按0.25~1%比例混合），激發兩種原料之間的協同作用，進一步提高沼氣產量，使沼氣產量提升至1.5至2.8倍，顯著提高生產效率。

市場前景與業者訪問：引領綠能發展新潮流

郭家倫副所長表示，此技術解決了傳統畜禽廢水沼氣生產的瓶頸，不僅提升了沼氣產量，還在環保和經濟性上實現雙重突破。團隊的目標是讓這項技術能夠廣泛應用於國內外的沼氣場，推動生質能的發展，實現綠色能源的可持續發展。」郭副所長強調，這項技術在全球綠色能源發展的大環境下具有巨大的潛力，尤其是隨著政府政策的支持，生質沼氣的市場需求將大幅上升，國原院也將與業界合作推動更多示範場域的建設，預計在國內至少有超過100MW的生質沼氣發電潛力，並可進一步擴大國內沼氣技術的產業鏈。此外，郭副所長也指出，這項技術將能有效填補國內生質能技術的缺口，與現有的畜禽廢水沼氣技術互補，並在未來幾年內實現規模化應用，隨著技術移轉給業者並經過實地驗證，未來的市場規模與應用前景將更為可觀。他也期待，這項技術能夠引領國內新興生質沼氣產業的蓬勃發展，並為國內能源轉型做出重要貢獻。

詳細資訊→纖維原料倍增沼氣之創新技術|國家原子能科技研究院郭家倫副所長|第21屆國家新創獎