基於減碳、廢棄物處理及工廠製程需求等評估，本公司持續精進紡織品再生回收之 ChemCycle 技術，並新增導入 BHET（Bis(2-Hydroxyethyl) terephthalate）製程。該製程可改善原有流程中副產鹽類廢棄物問題，所產出之 rBHET 可直接再聚合為 rPET，亦可作為多元材料應用原料。相較石化 PET，估計可降低碳排放約 23%。今年已完成 rBHET 試量產線擴建，並與多家品牌商合作，以不同聚酯廢棄物驗證試量產回收可行性，產品品質符合後續應用需求。本技術已取得台灣專利（I831549），並持續推動多國專利申請。

長春集團於獲獎後，持續深化 EVOH 核心技術，並開發多項專用型材料，應用涵蓋熱成形、耐蒸煮包材、地暖管、汽車油箱與油管，以及氫能源相關產品。相關材料具備高熱拉伸率、耐蒸煮性、耐熱老化與耐衝擊等特性，同時維持良好氣體阻隔性能，拓展 EVOH 於多元應用場域之可行性。集團並透過與清華大學之產學合作，加速技術導入高階應用，延伸至綠能與工業領域。在智財布局方面，已於台灣、美國、日本、中國、歐洲及韓國等地取得共 81 件專利核准，相關技術保護期延續至 2040 年後。

自獲國家新創獎後，本公司持續投入碳化矽大尺寸化與缺陷控制技術研發，將八吋低缺陷密度晶圓製程延伸至十二吋，克服長晶應力與熱場控制等大尺寸製程挑戰，建立高溫均勻性調控與 4H 單晶長晶關鍵技術，成功開發十二吋碳化矽晶體。同時建置加工與品質檢測能力，形成在地化供應鏈並提升製程掌控度，進一步優化結晶效率與良率，使晶體於厚度、應力與均勻度等指標達到量產需求，提供大尺寸散熱基板以支援先進封裝與高功率元件應用。

鈦酸鋰（LTO）材料因具備快充與高安全性，具儲能應用潛力，台灣中油公司自 109 年起規劃建置噸級量產線。製程中導入均質泵浦進行固體初步分散，並結合濕式鋯球研磨完成固液均質混合，再以噴霧乾燥技術量產球形粉體，並透過氣氛輥道爐於自動化條件下完成鍛燒。整體量產線包含六大單元設備，物料以密閉管線或桶槽輸送，以降低粉塵風險。應用方面，LTO 電池已導入電動巴士並完成相關測試，充電時間約 20 分鐘，亦於風光儲能路燈及表後儲能系統進行驗證測試。

本國家新創精進計畫聚焦於「無電鍍金屬殼核硫儲能材料」之技術開發與應用，係延續既有鎳–硫複合儲能材料成果，進一步擴展至錫、鐵、錫/鎳雙金屬及金屬碳等多種無電鍍殼核硫材料，並完成製程優化以支援批量化電極刮刀製程。技術同時延伸至寡電解液半乾電極、準固態與全固態鋰硫電池應用，並完成多件國內外專利布局。該材料採自催化無電鍍製程導入硫正極，已於多種鋰硫電池系統中完成性能驗證，具備高硫含量、高硫載量、低電解液比與長循環壽命等製程與性能指標。

本團隊以廢棄 PET 升級再利用為核心，開發具多重功能之智能薄膜與布料材料。技術上，以熱塑性聚酯彈性體（TPEE）薄膜為基材，透過逐層沉積法引入聚離子液體共聚丙烯酸與 MXene 奈米片，形成具導電性、高延展性、自我修復及鹼性氣體響應之多層結構，並成功應用於棉織布料，拓展可穿戴電子應用。相關成果已發表於 Journal of Materials Chemistry A，並於 2025 年將「廢棄 PET 升級製備之動態智能環境監測與光感防偽材料」成果發表於 Advanced Materials Technologies 與 Small。另已取得中華民國發明專利（I871024），持續推進廢棄高分子材料之智慧應用。

本團隊持續精進高效率半透明鈣鈦礦太陽能電池技術，從材料設計、製程優化至元件整合，建立完整技術鏈。在材料方面，導入 hydrazine 衍生物作為添加劑，抑制 Sn²⁺ 氧化並改善結晶動力學，使鉛錫混合鈣鈦礦元件效率提升至 18.9%，同時增強穩定性。製程上，開發可於空氣環境進行之逐步沉積策略，並以 imidazole iodide 封端 Pb 位點，實現效率 18.73%、T₈₀ 超過 500 小時的元件表現。進一步結合近紅外加熱與順序式 slot-die 塗佈，在 10×10 cm² 模組上達成 14.05% 效率，並建立具控溫之 R2S 柔性塗佈系統，柔性元件效率達 13.24%。同時拓展至光子突觸與鈣鈦礦/矽疊層跨域應用，展現多元技術整合成果。

本技術以專利菌株 Pseudomonas nitroreducens TX1（ATCC PTA-6168）為核心，可有效分解多種有機污染物，包含具環境荷爾蒙效應之界面活性劑，相關應用已取得台灣、美國及日本多國專利。獲獎以來，團隊持續深化其分解機制研究，於基因與酵素層級取得多項進展，並發表 7 篇國際期刊論文，首次提出細菌可藉由生成自由基切斷高分子化合物，並證實脂多醣缺陷與界面活性劑抗性之關聯。相關成果獲國科會 2023 年未來科技獎，並作為後續微生物製劑優化、應用擴展及市場開拓之研究基礎。

本次精進重點聚焦於技術核心與生產製造兩大面向。技術方面，感測晶片由原先之氧化鋅奈米複合材料改為氧化銦奈米複合材料，大幅提升對臭氧的感測靈敏度至 15.3 ppm⁻¹，選擇性提升至 3.6:1，並有效改善對二氧化氮辨識不佳的問題。同時優化光電與結構設計，在較低 LED 電流下即可達到較高光強度，使晶片基礎電阻值長期飄移控制於 10% 以下，顯著優於先前 30% 以上的表現，戶外場域測試相關係數 R² 由 0.44 提升至 0.82，達到商用需求。生產製造方面，感測晶片電阻落於目標區間正負 10% 的比例由 29% 提升至 37%，晶片間靈敏度差異控制於 3% 以內，跨批次晶圓良率趨於一致，並完成業界首創商用光激發式半導體氣體感測模組量產與示範機供應。

自 2024 年獲國家新創獎後，團隊持續推進雷射金屬著色技術之研究與應用。在技術面，提出結合物理特徵之 Tandem 深度學習模型（PD-TNN），將能量密度與加熱時間納入模型訓練，有效改善多參數對應單色時的預測不穩定問題，逆向色差 ΔE 達 3.81，成果發表於 ACS Photonics。智財方面，既有子像素混色專利已獲台灣核准，並同步申請白色著色專利，布局美、中、台市場。應用推廣上，技術獲 2025 未來科技獎肯定，並與新代科技合作推進設備化與海外市場拓展。