陳志豪、王柏方、陳建宗、王鈺詞、黃少甫、林峻立

本團隊開發的創新性客製貼合之解剖型顏面骨板設計開發與最佳3D列印製程參數組合精進，可達成金屬骨板外形尺寸具備顏面型態考量，使骨板同時具有復位與固定功能，而新式金屬骨板採用3D列印技術輔助進行製造，對於其參數製程之組合須應用品質工程分析與試驗，選定最佳製程參數組合，使新式骨板完成設計開發與製造後，具有良好的臨床適用性、外型精度、機械強度與生物相容性，達成3D列印技術應用於高階醫療器材製造之目標。
(1) 客製化模具設計：本團隊為使骨板因應患者不同之顏面曲率，而將骨板經沖壓的動作得到一符合該患者曲率之客製化(Patient Matched)預彎折金屬骨板，將欲製作客製化模具之患者的醫學影像進行編修圈選的動作，並擷取出所需要之曲率，得到所需之病患曲率輪廓後，將曲率匯入電腦輔助設計軟體進行對應之公母模具設計，其中之公母模除了有病患顏面骨曲率外，將因應架設於沖壓機台之所需，於母模上建構出一置放金屬骨板之空間，避免骨板在沖壓過程中滑脫；公模的上半部將設計一可銜接於沖床機台之連桿，以便後續沖壓時的架設。
(2) 模具平台製作： 本團隊採用 3D列印技術進行模具製作，此技術是將金屬或塑膠材料加熱至液化狀，並經由噴嘴由模型經電腦計算之路徑於成形板上層狀堆疊而得，可將複雜的模型快速製作出。模具經由電腦輔助設計軟體設計完成後，將轉檔後之公母模具匯入，將檔案輸入3D列印機中，等待3D列印機台完成模型後，取下即完成模具。
(3) 平台沖壓： 將利用3D列印機所製成之模具架設於沖壓機台上，進行骨板之沖壓，並調整機台之參數設定。
本團隊所開發之創新性客製顏面金屬骨板，目前已取得上市許可，並進行臨床服務。